Цена руб.
От 
До 
249.23
1361.23
2472.23
3584.23
4696.17
Страна
Вес
Твердость по HRC
Твердость по HB
Тип покрытия электрода

Электроды для наплавки

В процессе эксплуатации различных механизмов может возникнуть необходимость наплавить металл в каком-то определенном месте детали, будь то истертая в процессе эксплуатации поверхность, разбитое крепежное отверстие, изношенная втулка подшипника или выкрошенная кромка металлорежущего инструмента. Наплавка производится на изношенную часть детали и используется для её восстановления, если есть возможность ремонта без замены. С помощью наплавки не только восстанавливается первоначальный вид изделия, но и придаются ему новые качества. Например, можно получить режущий инструмент, наплавив слой твердосплавного металла на основание из низкоуглеродистой стали. Если нужно наплавить твердосплавный металл, то делается это в один-два слоя. Когда необходимо наплавить большую толщину, то для наплавки нижнего слоя используют электроды из малоуглеродистой стали, а для заключительных слоев берут твердосплавные электроды для наплавки.

Наплавка — это нанесение одного металла (который называется присадочным) на поверхность другого (основного). В процессе наплавки оба металла расплавляются. Причем основной металл расплавляется на небольшую глубину и образуется гомогенное соединение. Наплавку выполняют для самых разных целей:

    - придание детали новой геометрии или восстановление утраченной формы; - упрочнение детали; - образование поверхностного слоя с новыми физическими свойствами (повышенная твердость, жаростойкость, износостойкость и т. п.).

Наплавка производится на любые поверхности: сферические, плоские, цилиндрические, конические. При этом меняется толщина поверхности.

Наплавка, как и любые другие сварочные работы, не обойдется без использования расходного материала, в роли которого выступают электроды для наплавки. Диаметр электрода, как правило, выбирается в зависимости от толщины планируемого слоя.

Электроды для наплавки подразделяются на группы по следующим показателям:

    - По виду покрытия. Для ручной дуговой наплавки используют в основном электроды с смешанным, рутиловым, кислым, основным или целлюлозным покрытием. - По толщине покрытия. В эту группу входит четыре вида электродов: с очень толстым покрытием, с толстым, со средним и с тонким. - По роду тока и полярности (обратная или прямая полярность, постоянный или переменный ток). - По положению наплавки в пространстве.

К основным способам наплавки относится наплавка покрытыми наплавочными электродами. Этот способ простой и удобный, он не требует какого-то специального оборудования, поэтому широко применяется как в промышленности, так и в быту. Существует большое число марок электродов, которые создают наплавленный слой с требуемыми характеристиками.

Например, электроды для наплавки чугуна — это электроды для холодной сварки. Они не стандартизированы и производятся по отдельным техническим условиям. С их помощью получают наплавленный метал со свойствами в виде сплавов на основе никеля, меди, железоникелевого сплава, стали.

Электроды для наплавки стали могут быть покрытые электроды самых разных марок. Согласно ГОСТ 10051—75 предусмотрено 44 типа подобных электродов. Основной характеристикой таких электродов является твердость в рабочем состоянии и химический состав наплавленного металла.

В износостойкие электроды для наплавки входят марки электродов, которые предназначены для дуговой ручной наплавки поверхностных слоев с определенными свойствами. Такие электроды производятся в соответствии с ГОСТом 10051-75 и ГОСТом 9466-75.

Электроды для наплавки купить можно у нас на сайте. Всегда большой выбор и выгодные цены!